開始印刷前,，首先要確定印刷方式是表印還是里印,。確定之后,，再據(jù)此確定薄膜的種類,，區(qū)分電暈處理面，確定印版滾筒的類型是反版還是正版,；為印刷油墨選擇不同類型的稀釋劑,。

　　2、確定適宜的溫度和相對濕度?

　　如果印刷車間的溫度過高,、相對濕度過大就容易導致印刷品出現(xiàn)回黏,、退色、色轉(zhuǎn)移,、粘連,、牢固度差等問題，嚴重時還會使油墨分解,，印刷不上色彩,。

　　如果印刷車間的環(huán)境過于干燥，在印刷速度快的情況下,，就會產(chǎn)生靜電,，使油墨在薄膜上游動；在印刷速度慢的情況下,，又會使印品表面沒有光澤,，出現(xiàn)干版、糊版等問題,。?一般來說,，印刷車間將溫度控制在18～25℃、相對濕度控制在55％～75％為宜,。??

　　3,、印版滾筒的定位要保證平衡?

　　印版滾筒的平衡度取決于印刷設備和版滾筒本身,，同時也受安裝條件的制約。安裝時,，一定要確定好各色印版滾筒的位置,，并且安裝牢固。位置要根據(jù)印版滾筒上的對版線和印版滾筒的長度來確定,。對于無鍵槽的印版滾筒,，一定要擰緊螺絲。

　　4,、適當調(diào)節(jié)壓印滾筒的壓力?

　　壓印滾筒不平整,，會出現(xiàn)漏印、上色不勻等問題,。如果壓印滾筒的壓力過大,，印刷的圖案就會出現(xiàn)重影、不清晰,、無光澤等問題,；如果壓印滾筒的壓力過小，又會出現(xiàn)淺網(wǎng)部分網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不好,、文字不清晰等問題,。出現(xiàn)這種情況時，應該換用高質(zhì)量的壓印滾筒,，還要調(diào)節(jié)好壓印滾筒的壓力,。

　　5、調(diào)節(jié)刮墨刀角度

　　刮墨刀與印版滾筒間的角度一般控制在45～65°,，精確角度要根據(jù)網(wǎng)穴深淺和印刷速度做進一步調(diào)整,。調(diào)整過程中應該注意刮墨刀和壓印滾筒間的距離要與印刷速度相匹配。同時,，還要給刮墨刀以適當?shù)膲毫?，壓力的大小可以根?jù)印版網(wǎng)穴的深淺、疊印色序等具體情況進行調(diào)整,。?

　　6,、調(diào)整油墨黏度?

　　調(diào)整油墨的工作黏度時，一方面要考慮到印刷速度,，如果印刷速度快,，則選擇快干型稀釋劑；如果印刷速度慢,，應選擇慢干型稀釋劑,。另一方面，在印刷過程中要及時補充揮發(fā)掉的稀釋劑,，補充時最好與油墨混合后再加入墨斗中,，以保證印刷品質(zhì)量的一致性,。

　　7、張力控制要求

　　為了方便印刷,，提高印刷速度,，我們在凹印機的上料、下料處各安裝了一套磁粉張力控制系統(tǒng)對張力進行自動控制,。一些高檔的凹印機還在各色組上安裝了電腦跟蹤與自動控制系統(tǒng),。對于沒有電腦套色系統(tǒng)的印刷機而言，各色組的張力要依靠人工來調(diào)節(jié),。調(diào)節(jié)過程中要綜合考慮印刷速度與張力的匹配問題,。

　　8、干燥系統(tǒng)要適配

　　干燥系統(tǒng)影響著凹印機的速度,，從單烘箱到雙烘箱或多功能烘箱,、烘道，無論哪種干燥系統(tǒng),，它的主要作用都是相同的：一是提高印刷機的速度,；二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度，使油墨中的稀釋劑徹底干燥,，防止假干,，造成回黏或制袋后產(chǎn)生異味,。因此,，干燥系統(tǒng)應與印刷機的速度配合好，掌握好設備的熱風量,，并適當?shù)剡M行調(diào)節(jié),，再根據(jù)印刷品表面圖案面積的大小來調(diào)整烘箱的溫度與風量。